🔌 CEA विनियमों के अनुसार थर्मल पावर प्लांट सुरक्षा मैनुअल | Safety Gurukul Official
🔌

Safety Gurukul

सुरक्षा गुरुकुल — औद्योगिक सुरक्षा शिक्षा

CEA GuidelinesSafety Manual 2025
🔌 Safety Manual — Cableways

केबलवे में सुरक्षा

थर्मल पावर प्लांट के सब-स्टेशन, स्विचयार्ड एवं स्विचबोर्ड में केबल ट्रे, केबल टनल, केबल ट्रेंच एवं केबलवे की सुरक्षा — CEA विनियमों के अनुसार

📋 CEA Regulation 2010 🔌 Cable Tray Safety 🏭 Thermal Power Plant 🔥 Fire Prevention 🛡️ Safety Manual 🇮🇳 हिंदी में
10मुख्य अनुभाग
10प्रश्नोत्तरी
70%पास मार्क्स
15FAQ उत्तर
📜
CEA (Measures Relating to Safety and Electric Supply) Regulations, 2010 — केबलवे सुरक्षा प्रावधान

यह ब्लॉग CEA विनियमों, National Electrical Code (NEC), IS 1554, IS 7098 एवं CPWD Specifications के अनुपालन में थर्मल पावर प्लांट की केबलवे सुरक्षा हेतु तैयार किया गया है। केबल संबंधी दुर्घटनाएँ प्रायः आग, विद्युत झटके और विषाक्त धुएँ का कारण बनती हैं।

1

परिचय एवं महत्व

Introduction & Importance of Cableway Safety in TPP

थर्मल पावर प्लांट में केबलवे (Cableways) — अर्थात केबल ट्रे, केबल टनल, केबल ट्रेंच, केबल डक्ट एवं केबल शाफ्ट — विद्युत ऊर्जा और नियंत्रण संकेतों के संचरण की जीवनरेखा हैं। एक बड़े थर्मल पावर प्लांट में हजारों किलोमीटर केबल बिछी होती है जो विभिन्न केबलवे प्रणालियों से होकर गुजरती है।

केबलवे में किसी भी प्रकार की लापरवाही — चाहे वह केबल की गलत बिछाई हो, अपर्याप्त अग्नि सुरक्षा हो, या रखरखाव की कमी हो — विनाशकारी परिणाम दे सकती है। केबल की आग तेज़ी से फैलती है और विषाक्त धुआँ उत्पन्न करती है जो बंद स्थानों (Confined Spaces) में जानलेवा होती है।

CEA नियमों के अंतर्गत थर्मल पावर प्लांट में केबलवे की डिज़ाइन, स्थापना, रखरखाव और अग्नि सुरक्षा के लिए सख्त मानक निर्धारित हैं जिनका अनुपालन अनिवार्य है।

⚡ प्रमुख खतरे

  • केबल ओवरलोडिंग से आग
  • insulation failure से shock
  • Cable tunnel में confined space खतरा
  • विषाक्त धुआँ (PVC combustion)
  • Short circuit एवं earth fault
  • Rodent damage से fault
  • Water seepage से corrosion

🏭 TPP में केबलवे के प्रकार

  • Cable Tray (केबल ट्रे) — Ladder/Solid
  • Cable Trench (केबल ट्रेंच)
  • Cable Tunnel (केबल टनल)
  • Cable Duct / Conduit
  • Cable Shaft (Vertical)
  • Underground Cable Route
  • Raised Floor Cable Space

🎯 सुरक्षा के मुख्य उद्देश्य

  • विद्युत दुर्घटना रोकना
  • अग्नि प्रसार रोकना
  • System availability सुनिश्चित करना
  • कर्मचारियों की सुरक्षा
  • CEA compliance सुनिश्चित करना
  • Plant uptime बनाए रखना
⚡
गंभीर तथ्य: थर्मल पावर प्लांट में होने वाली अधिकांश बड़ी विद्युत आग की शुरुआत केबलवे से होती है। एक बार केबल टनल में आग लगने पर पूरी Unit बंद हो सकती है और करोड़ों रुपये की क्षति हो सकती है।
2

महत्वपूर्ण परिभाषाएँ

Key Definitions — Cableway Safety

शब्द / Termपरिभाषाप्रकार
Cableway (केबलवे)केबल बिछाने का कोई भी संरचित मार्ग — ट्रे, ट्रेंच, टनल, कंड्यूट सहितसंरचना
Cable Tray (केबल ट्रे)Ladder या Solid bottom type metal support system जिस पर cables रखी जाती हैंSupport
Cable Trench (केबल ट्रेंच)भूमि में खोदी गई नहर जिसमें cables बिछाई जाती हैं — cover से ढकीUnderground
Cable Tunnel (केबल टनल)Walk-through tunnel जिसमें बड़ी संख्या में HV/EHV cables होती हैं — confined spaceखतरनाक
Fire Barrier (अग्नि अवरोधक)केबलवे में अग्नि प्रसार रोकने हेतु लगाया गया Fire Rated Sealant/Partitionअग्नि सुरक्षा
Cable Fill Ratioकेबल ट्रे की उपलब्ध जगह में केबल की वास्तविक filling का अनुपात — अधिकतम 40% मानकमानक
Confined Space (सीमित स्थान)Cable Tunnel/Trench जैसे स्थान जहाँ प्रवेश/निकास सीमित हो और ऑक्सीजन की कमी हो सकेखतरनाक
FRLS CableFlame Retardant Low Smoke — आग में धीरे जलने वाली एवं कम धुआँ देने वाली केबलसुरक्षित
Cable Dressingकेबल को नियमित अंतराल पर क्लैंप/टाई से बाँधना ताकि mechanical support मिलेस्थापना
Bending Radiusकेबल को मोड़ने की न्यूनतम त्रिज्या — इससे कम मोड़ने पर insulation खराब होती हैमानक
3

CEA नियम एवं मानक

CEA Regulations & Applicable Standards

केबलवे सुरक्षा के लिए CEA नियम, राष्ट्रीय विद्युत संहिता (NEC) एवं BIS मानकों का एकीकृत अनुपालन अनिवार्य है। ये मानक केबल के चयन से लेकर अग्नि सुरक्षा तक हर पहलू को नियंत्रित करते हैं।

📋 CEA Safety Regulations 2010

  • Regulation 3: Cable installations
  • Regulation 4: Fire protection measures
  • Regulation 5: Clearances एवं spacing
  • Cable tunnel safety requirements
  • Underground cable protection
  • Marking एवं identification

📐 BIS Standards (IS Codes)

  • IS 1554: PVC Insulated Cables
  • IS 7098: XLPE Insulated Cables
  • IS 3961: Cable current ratings
  • IS 5831: PVC Sheath
  • IS 694: PVC Flexible Cables
  • IS 9537: Conduit systems

🏭 CBIP / CPWD मानक

  • CBIP Manual on Cables
  • CPWD Electrical Specifications
  • Cable fill ratio — max 40%
  • Fire barrier spacing max 150m
  • Cable segregation requirements
  • Earthing standards

🔥 Fire Protection Standards

  • NFPA 70: National Electrical Code
  • IS 15652: Fire resistant cables
  • IS 11353: FRLS Cables
  • NBC 2016: Fire compartmentation
  • Deluge system standards
  • Fire detection standards
📌
Electricity Act 2003: केबलवे में आग या केबल fault के कारण होने वाली किसी भी Fatal Accident की सूचना 24 घंटे के भीतर CEA/Electrical Inspector को देना Electricity Act 2003 की धारा 53 के तहत अनिवार्य है।
4

केबल बिछाने की सुरक्षित प्रक्रिया

Safe Cable Laying Procedure in Cableways

केबल बिछाने (Cable Laying) का कार्य अत्यंत सावधानी से किया जाना चाहिए। गलत तरीके से बिछाई गई केबल insulation damage, overheating और अंततः आग का कारण बन सकती है।

1

Cable Route Survey एवं Planning (मार्ग सर्वेक्षण)

केबल बिछाने से पूर्व route survey करें। Existing cables, services, hot surfaces, और mechanical hazards की पहचान करें। Cable schedule तैयार करें जिसमें cable type, size, length, routing details हों।

2

Cable Segregation (केबल पृथक्करण)

HV, LV, Control, और Instrumentation cables को अलग-अलग ट्रे में बिछाएँ। HV और LV cables के बीच न्यूनतम 300 mm का अंतर रखें। Power cables और control cables को कभी mix न करें — induction interference और fire risk दोनों बढ़ते हैं।

3

Bending Radius का पालन (मोड़ त्रिज्या)

प्रत्येक केबल के लिए manufacturer prescribed minimum bending radius का पालन अनिवार्य है। सामान्यतः HV cables के लिए minimum bending radius = 12D (D = cable diameter) होती है। गलत मोड़ से insulation crack होती है।

4

Cable Fill Ratio (भरण अनुपात)

किसी भी cable tray में cables का fill ratio 40% से अधिक नहीं होना चाहिए। अधिक filling से heat dissipation कम होती है और overheating का खतरा बढ़ता है। Vertical trays में fill ratio 40%, Horizontal में 30-40% रखें।

5

Cable Dressing एवं Support (केबल संधारण)

Horizontal runs में प्रत्येक 750 mm पर और Vertical runs में प्रत्येक 300-500 mm पर cable clamps/ties लगाएँ। Cables को tray की side से hang न करें। Plastic ties की जगह SS cable ties का उपयोग करें — fire में भी टिकें।

6

Hot Surfaces से दूरी (गर्म सतह)

Steam pipes, hot gas ducts और किसी भी hot surface से cables को न्यूनतम 300 mm दूर रखें। यदि routing अपरिहार्य हो तो thermal insulation/protection का उपयोग करें। Temperature rating से अधिक तापमान वाले क्षेत्र में उपयुक्त rated cable ही प्रयोग करें।

7

Underground Cable Protection (भूमिगत केबल सुरक्षा)

Underground cables को approved depth पर बिछाएँ — HV cables न्यूनतम 1 मीटर गहराई। RCC Hume pipe या GI conduit से mechanically protect करें। Route markers हर 30 मीटर पर लगाएँ। Route map को as-built drawing में दर्ज करें।

8

Cable Identification एवं Marking (पहचान चिह्न)

प्रत्येक cable के दोनों ends पर और प्रत्येक junction box में cable tag लगाएँ। Tag में cable number, size, routing, circuit details लिखें। Color coding के अनुसार ही cable identification करें। Cable schedule से मिलान अनिवार्य।

⚠️
Cable Pulling में सावधानी: Cable pulling के समय maximum pulling tension manufacturer के specification से अधिक नहीं होनी चाहिए। Mechanical puller का उपयोग करते समय tension monitor करें। Cable kinking और twisting से बचें — insulation permanently damage होती है।
5

केबलवे में अग्नि सुरक्षा

Fire Safety in Cableways — Most Critical Aspect

केबलवे में अग्नि सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण और सबसे जटिल पहलू है। थर्मल पावर प्लांट में केबल की आग तेज़ी से फैलती है क्योंकि PVC insulation inflammable होती है और एक बार आग लगने पर अपने आप fuel supply करती है।

A

FRLS/FR Cables का उपयोग (अग्निरोधक केबल)

थर्मल पावर प्लांट में सभी नई installations में FRLS (Flame Retardant Low Smoke) या FR (Flame Retardant) cables का उपयोग अनिवार्य करें। FRLS cables IS 11353 के अनुसार test की हुई होनी चाहिए। आग में ये cables धीरे जलती हैं और कम विषाक्त धुआँ उत्पन्न करती हैं।

B

Fire Barriers एवं Seals (अग्नि अवरोधक)

Cable tray/trench में प्रत्येक 150 मीटर पर और प्रत्येक Floor Penetration / Wall Penetration पर Fire Rated Seal (minimum 2 hours rating) लगाना अनिवार्य है। Fire Barrier की integrity regularly inspect करें। Damaged seals तत्काल repair करें।

C

Cable Fireproofing Coating (अग्निरोधी लेपन)

Existing non-FRLS cables पर Intumescent Fire Retardant Paint / Coating apply करें। यह coating आग में foam बनाकर cable को insulate करती है। Coating का minimum thickness manufacturer prescribed होना चाहिए। प्रत्येक 5 वर्ष में reapplication करें।

D

Fire Detection System (अग्नि संसूचन)

Cable tunnels में Linear Heat Detection (LHD) system या smoke detectors लगाएँ। Control room में annunciation होनी चाहिए। Detection से Fire Suppression System का automatic activation होना चाहिए। 6 माह में detector की functional test करें।

E

Fire Suppression System (अग्निशमन प्रणाली)

बड़े cable tunnels में Deluge / CO2 / Inert Gas suppression system लगाएँ। CO2 system में confined space entry के विशेष protocols होने चाहिए — CO2 flooding से asphyxiation का खतरा। Manual और automatic दोनों modes उपलब्ध हों। Annual testing अनिवार्य।

F

Portable Extinguishers (हस्तचालित अग्निशामक)

Cable tunnels के प्रत्येक entry point पर CO2 extinguishers रखें — DCP या Water का उपयोग electrical fire पर कभी नहीं। Extinguishers की quarterly inspection करें। सभी कर्मचारियों को extinguisher use का प्रशिक्षण दें।

🚫
Cable Fire पर Water Extinguisher कभी नहीं: Live electrical cable fire पर पानी का उपयोग करने से electrocution हो सकता है। हमेशा CO2 या Dry Chemical Powder (DCP) extinguisher का उपयोग करें। Fire brigade को call करने से पहले area isolate करें।
केबल प्रकारआग प्रसारधुआँहलोजनTPP में उपयुक्तता
PVC Cable (साधारण)अधिकअधिकहाँपुरानी installations
FR Cableकममध्यमहाँन्यूनतम मानक
FRLS Cableबहुत कमबहुत कमहाँअनुशंसित
XLPE FRLS Cableबहुत कमबहुत कमनहींसर्वश्रेष्ठ
Fire Resistant (FR) CableकमकमविविधCritical circuits
6

PPE एवं व्यक्तिगत सुरक्षा उपाय

Personal Protective Equipment & Safety Measures

🦺 Cable Tunnel कार्य हेतु PPE

  • Self-Contained Breathing Apparatus (SCBA)
  • Gas Detector (O2, CO, H2S, LEL)
  • HV Rubber Gloves (रेटेड)
  • Electrical Safety Helmet
  • Safety Shoes (Electrical rated)
  • Full Body Harness (vertical tunnels)
  • Torch / Intrinsically Safe Light
  • Communication Device

🔧 Cable Trench कार्य हेतु PPE

  • Safety Helmet
  • HV Gloves (live systems पास हों तो)
  • Safety Shoes
  • Knee Pads (deep trenches)
  • Gas Detector (confined space)
  • Portable Lighting
  • Barricading / Cover Boards

📏 Clearance एवं Spacing (CEA)

  • HV–LV cables: min 300 mm अलग ट्रे
  • Power–Control: separate trays
  • Hot surface से cables: min 300 mm
  • Cable crossing: 90° angle preferred
  • Parallel HV cables: min 70 mm gap
  • Wall clearance: min 50 mm

✅ Cable Tunnel Entry Permit

  • Confined Space Entry Permit अनिवार्य
  • Gas test पहले — O2 ≥ 19.5%
  • Minimum 2 person rule
  • Standby person बाहर आवश्यक
  • SCBA charge verify करें
  • Emergency rescue plan तैयार
  • Communication established
💡
Confined Space Protocol — Cable Tunnel: Cable tunnel एक Confined Space है। Entry से पूर्व atmospheric testing अनिवार्य है — O2 level 19.5% से कम नहीं होनी चाहिए। CO level 25 ppm से कम, H2S 10 ppm से कम। अकेले कभी entry न करें। Rescue team तैयार रखें।
7

केबलवे का नियमित रखरखाव

Regular Maintenance of Cableways

केबलवे का नियमित एवं व्यवस्थित रखरखाव दुर्घटनाओं को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका है। CEA नियमों के अनुसार, प्रत्येक विद्युत प्रतिष्ठान में Maintenance Schedule तैयार करना और उसका पालन करना अनिवार्य है।

रखरखाव कार्यआवृत्तिजिम्मेदाररिकॉर्ड
Visual Inspection of cable traysमासिकElectrical MaintenanceInspection Register
Cable insulation resistance (IR) testवार्षिकAuthorized ElectricianTest Register
Fire barrier / seal inspectionत्रैमासिकEHS + MaintenanceFire Safety Register
Cable tunnel cleanlinessसाप्ताहिकMaintenance StaffHousekeeping Log
Fire detector functional test6 माहीInstrumentation DeptTest Certificate
Fire suppression system testवार्षिकFire Safety OfficerTest Report
Thermal imaging (IR scanning)वार्षिकQualified ThermographerThermography Report
Cable tray earthing checkवार्षिकElectrical DeptEarth Test Register
Rodent proofing inspection6 माहीMaintenance + AdminInspection Log
Fireproofing coating inspectionवार्षिकCivil + ElectricalInspection Register
▶

Thermal Imaging (IR Scanning) — सबसे प्रभावी तकनीक

Annual Thermography Survey से cable joints, terminations और overloaded cables की early identification होती है। Hotspot temperature > 10°C above ambient — immediate action। Thermography report को maintenance record में सुरक्षित रखें। यह technique hidden faults को आग बनने से पहले पकड़ लेती है।

▶

Insulation Resistance (IR) Test

प्रत्येक cable का वार्षिक IR test Megger से करें। HV cables के लिए 5 kV Megger, LV cables के लिए 500V/1000V Megger। Minimum acceptable IR value = 1 MΩ/kV of cable rating। Decreasing IR trend — cable replacement की योजना बनाएँ।

⚠️
Rodent Control — गंभीर समस्या: Cable trench और tunnel में rodents (चूहे) cable insulation को काट देते हैं जिससे earth fault और short circuit होते हैं। Rodent proof seals, metallic cable protection, ultrasonic repellers और regular pest control से इस खतरे को नियंत्रित करें।
8

उपकरण एवं केबल प्रकारों की विशेष आवश्यकताएँ

Special Requirements for Equipment & Cable Types in TPP

स्थान / Applicationअनुशंसित केबलविशेष सुरक्षाCEA मानक
EHV Cable (>66kV)XLPE ArmouredRCC encased, depth 1.2m+उच्चतम
HV Feeder (11kV, 33kV)XLPE FRLS ArmouredDedicated tunnel/trenchउच्च
LV Power (415V)FRLS ArmouredSeparate tray from HVमध्यम
Control CablesFRLS ScreenedSeparate tray, shieldedसामान्य
Instrumentation CablesFRLS Screened Twisted PairAway from power cablesसामान्य
Boiler Area (Hot Zone)XLPE High Temp ratedThermal protection, 300mm from heatविशेष
ESP Area (Dust)FRLS Armoured + IP65 terminationsDust tight conduitविशेष
Switchyard (Outdoor)UV resistant XLPEUV coating, weatherproofविशेष
Emergency (Fire pumps, etc.)Fire Resistant (90 min rated)Protected route, segregatedCritical

🌟 Cable Segregation — सुनहरा नियम

EHV → HV → LV Power → Control → Instrumentation — इस क्रम में नीचे से ऊपर ट्रे में cables बिछाएँ। Power cables ऊपर और Control cables नीचे — इससे power cable fault से control cables safe रहती हैं। Emergency cables (fire pumps, emergency lighting) को dedicated segregated route दें।

9

आपातकालीन प्रक्रियाएँ

Emergency Procedures — Cable Fire & Accidents

🔥 Cable Fire की स्थिति में

  • तत्काल Fire Alarm activate करें
  • Control room को सूचित करें
  • Affected cable का supply trip करें
  • CO2 extinguisher से fire बुझाएँ
  • Water कभी नहीं (electrical fire)
  • Area evacuate करें — toxic smoke
  • Fire Brigade: 101 call करें
  • Re-entry केवल SCBA के साथ

⚡ Cable Fault / Shock की स्थिति में

  • तत्काल supply isolate करें
  • Victim को direct touch न करें
  • Wooden stick से release करें
  • CPR / First Aid शुरू करें
  • Ambulance: 108 call करें
  • Supervisor तत्काल inform करें
  • Accident Register में दर्ज करें
  • CEA को 24 घंटे में report

😷 Cable Tunnel में Gas / Rescue

  • Alarm activate करें
  • बिना SCBA entry नहीं
  • Rescue team को call करें
  • Victim को harness से निकालें
  • Fresh air में CPR दें
  • Gas supply बंद करें
  • Tunnel ventilate करें
  • 112 / Emergency call करें
☠️
Cable Fire का धुआँ — जानलेवा: PVC cables के जलने से HCl (Hydrochloric Acid), Dioxins और CO गैस निकलती है जो अत्यंत विषाक्त है। बंद cable tunnel में यह धुआँ मिनटों में जानलेवा स्तर तक पहुँच सकता है। बिना SCBA के cable fire tunnel में कभी प्रवेश न करें।
✅
Emergency Mock Drill: प्रत्येक 6 माह में Cable Fire Emergency Mock Drill अनिवार्य रूप से आयोजित करें। Drill में Fire alarm, Suppression system, Evacuation, First Aid, और Communication सभी की practice करें। Drill observations को record करके improvement करें।
10

रिकॉर्ड, अनुपालन एवं दस्तावेज़ीकरण

Records, Compliance & Documentation

दस्तावेज़विवरणरखरखावजिम्मेदार
Cable Scheduleसभी cables की routing, size, type, rating की सूचीसदैव updatedElectrical Dept
Cable Test RegisterIR Test, HV Test, continuity test records5 वर्षMaintenance Dept
Fire Barrier RegisterFire seal/barrier की location एवं inspection records5 वर्षEHS + Maintenance
Thermography ReportsAnnual IR scan reports with hotspot details5 वर्षChief Electrical Engg
As-Built DrawingsActual cable routing की accurate drawingsPlant lifeEngineering Dept
Confined Space Entry PermitCable tunnel entry का प्रत्येक permit3 वर्षEHS Officer
Fire System Test ReportsDetection, suppression system test records5 वर्षFire Safety Officer
Incident RegisterCable fault, fire, near miss events10 वर्षEHS Department

✅ CEA Compliance Checklist

  • Cable schedule updated ✓
  • FRLS cables installed ✓
  • Fire barriers in place ✓
  • Cable segregation correct ✓
  • IR test records available ✓
  • Fire system functional ✓
  • Confined space permits ✓
  • As-built drawings current ✓

📊 वार्षिक अनुपालन गतिविधियाँ

  • Annual IR Testing of all cables
  • Thermography Survey
  • Fire system full test
  • Fire barrier audit
  • Cable schedule update
  • Emergency mock drill
  • Staff safety training
  • CEA inspection preparation
🏆
Zero Cable Fire लक्ष्य: एक व्यवस्थित Cable Management System — जिसमें सही cable selection, proper installation, regular maintenance, robust fire protection और trained staff हो — थर्मल पावर प्लांट को Cable Fire से मुक्त रख सकता है। "Prevention is always better than cure — especially in electrical fires!"

🎯 ज्ञान परीक्षण — प्रश्नोत्तरी

केबलवे सुरक्षा पर अपनी समझ परखें | 70% या अधिक अंक पर प्रमाण पत्र प्राप्त करें

प्रश्न 1 / 10
प्रश्न 1 / 10
अंक: 0 / 0
Safety Gurukul — सुरक्षा गुरुकुल
CEA Regulation Compliant Industrial Safety Education
सुरक्षा प्रशिक्षण प्रमाण पत्र
Safety Training Certificate

यह प्रमाणित किया जाता है कि

—

ने सफलतापूर्वक निम्नलिखित विषय का अध्ययन एवं परीक्षा पूर्ण की है:

थर्मल पावर प्लांट में केबलवे सुरक्षा
Safety in Cableways — Thermal Power Plants (CEA Guidelines)
अंक: — / 10

CEA (Measures Relating to Safety and Electric Supply) Regulations, 2010 के अनुपालन में

Safety Gurukul
Issuing Authority
Issue Date

❓ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

केबलवे सुरक्षा से संबंधित सामान्य प्रश्नोत्तर

👁️ 0 विज़िटर