थर्मल पावर प्लांट में विद्युत लाइनों का रखरखाव अनुसूची

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परिचय एवं महत्वIntroduction & Importance

थर्मल पावर प्लांट (TPP) में विद्युत लाइनों का नियमित और सुव्यवस्थित रखरखाव (Maintenance) न केवल विद्युत आपूर्ति की निरंतरता सुनिश्चित करता है, बल्कि कर्मचारियों की सुरक्षा और उपकरणों की दीर्घायु के लिए भी अत्यंत आवश्यक है।

थर्मल पावर प्लांट में 11kV से लेकर 220kV तक की उच्च-वोल्टेज विद्युत लाइनें होती हैं। इन लाइनों में किसी भी खराबी से बड़ी दुर्घटना, उत्पादन हानि और जनहानि हो सकती है। इसलिए केंद्रीय विद्युत प्राधिकरण (CEA) ने इन लाइनों के रखरखाव के लिए स्पष्ट दिशा-निर्देश जारी किए हैं।

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11kV–220kV
वोल्टेज श्रेणी
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365
दिन निगरानी
👷
4
रखरखाव स्तर
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IS 5613
मुख्य मानक

💡 CEA विनियम 2010 के अनुसार: प्रत्येक विद्युत ठेकेदार/अनुज्ञप्ति धारक को अपनी विद्युत लाइनों का एक विस्तृत रखरखाव कार्यक्रम तैयार करना और उसका कड़ाई से पालन करना अनिवार्य है।

रखरखाव अनुसूची मुख्यतः चार स्तरों में विभाजित होती है: दैनिक (Daily), साप्ताहिक (Weekly), मासिक (Monthly), और वार्षिक (Annual)। इसके अतिरिक्त हर कुछ वर्षों में एक बड़ा ओवरहॉल (Major Overhaul) भी किया जाता है।

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CEA विनियामक ढाँचाCEA Regulatory Framework

केंद्रीय विद्युत प्राधिकरण (Central Electricity Authority) ने विद्युत अधिनियम 2003 के तहत विभिन्न विनियम जारी किए हैं जो विद्युत लाइनों के रखरखाव को नियंत्रित करते हैं। थर्मल पावर प्लांट में इन विनियमों का कड़ाई से पालन अनिवार्य है।

विनियम/मानक	विषय	मुख्य प्रावधान
CEA विनियम 2010	विद्युत लाइन निर्माण एवं रखरखाव	सुरक्षित दूरी, निरीक्षण अनुसूची, योग्य कर्मचारी
CEA विनियम 2011	विद्युत संयंत्र सुरक्षा	कार्य-अनुमति प्रणाली (PTW), अलगाव प्रक्रिया
IS 5613 (भाग 1–3)	ओवरहेड लाइन अभ्यास	लाइन निर्माण, रखरखाव विधियाँ, सामग्री मानक
IS 732	विद्युत स्थापना आचार संहिता	केबल, तार, जंक्शन बॉक्स रखरखाव
विद्युत अधिनियम 2003, धारा 53	सुरक्षा उपाय	दुर्घटना रिपोर्टिंग, सुरक्षा ऑडिट
फैक्ट्री अधिनियम 1948	कारखाना सुरक्षा	विद्युत सुरक्षा, PPE, कार्य-स्थल सुरक्षा

⚠️ महत्वपूर्ण: CEA विनियम 2010 के अनुसार, 33kV और उससे अधिक वोल्टेज की लाइनों का रखरखाव केवल Wireman/Supervisor License धारक योग्य इलेक्ट्रिशियन द्वारा ही किया जा सकता है।

इन विनियमों के अंतर्गत कार्य-अनुमति प्रणाली (Permit to Work – PTW) का पालन करना अनिवार्य है। बिना PTW के किसी भी विद्युत लाइन पर कार्य करना गंभीर दंडनीय अपराध है।

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दैनिक रखरखाव अनुसूचीDaily Maintenance Schedule

दैनिक रखरखाव (Daily Maintenance) विद्युत लाइनों की निरंतर सुरक्षा और उपलब्धता सुनिश्चित करने का आधार है। प्रत्येक पाली (Shift) के दौरान निम्नलिखित कार्य अनिवार्य रूप से किए जाने चाहिए:

#	कार्य विवरण	जिम्मेदार	आवृत्ति	रिकॉर्ड
1	नियंत्रण कक्ष से लाइन मापदंडों (वोल्टेज, करंट, पावर फैक्टर) की जाँच	Shift Operator	प्रत्येक घंटा	Log Book
2	सर्किट ब्रेकर, आइसोलेटर की स्थिति की दृश्य जाँच	Field Operator	प्रत्येक पाली	Round Register
3	अर्थिंग (Earthing) कनेक्शन की दृश्य जाँच	Junior Electrician	प्रतिदिन	Maintenance Log
4	तेल का स्तर और तापमान (ट्रांसफॉर्मर/ब्रेकर) की जाँच	Shift Operator	प्रत्येक 4 घंटे	Log Book
5	अलार्म और रिले संकेतकों की जाँच	Shift Incharge	पाली आरंभ पर	Shift Handover
6	कंट्रोल केबल की दृश्य स्थिति जाँच	Patrol Technician	प्रतिदिन	Patrol Report
7	असामान्य ध्वनि/गंध/धुएँ की तत्काल रिपोर्टिंग	सभी कर्मचारी	तत्काल	Incident Report

✅ अच्छी प्रथा: प्रत्येक पाली में "Round Register" में सभी जाँच की तिथि, समय और कर्मचारी के हस्ताक्षर अनिवार्य हैं। यह CEA विनियम 2010 की अनुसूची-4 के अंतर्गत अनिवार्य है।

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साप्ताहिक रखरखाव अनुसूचीWeekly Maintenance Schedule

साप्ताहिक रखरखाव में अधिक विस्तृत जाँच की जाती है जो दैनिक दिनचर्या में संभव नहीं होती। CEA दिशा-निर्देशों के अनुसार यह जाँच प्रत्येक शनिवार या नियोजित बंद दिन पर की जाती है।

1 इन्सुलेटर की सफाई एवं जाँच: सभी डिस्क इन्सुलेटर, पिन इन्सुलेटर और स्ट्रेन इन्सुलेटर की गंदगी, दरार और ट्रैकिंग के लिए जाँच करें। यदि टूटा हुआ इन्सुलेटर मिले तो तत्काल बदलें।
2 क्लैम्प और कनेक्शन की जाँच: सभी बस-बार क्लैम्प, T-clamp और बोल्टेड जोड़ों की जाँच करें। ढीले बोल्ट कसें और जंग लगे कनेक्शन बदलें।
3 केबल ट्रे एवं डक्ट की जाँच: केबल ट्रे में नमी, तेल रिसाव, या यांत्रिक क्षति की जाँच। केबल के ऊपर रखे सामान को हटाएँ।
4 अर्थिंग सिस्टम की जाँच: अर्थिंग तार की निरंतरता और कनेक्शन की जाँच करें। मेगर से अर्थिंग का प्रतिरोध मापें (1 ओम से कम होना चाहिए)।
5 लाइटनिंग अरेस्टर (LA) की जाँच: LA काउंटर रीडिंग नोट करें और दृश्य क्षति जाँचें। काउंटर में बदलाव की रिपोर्ट करें।
6 कंट्रोल और प्रोटेक्शन केबल की जाँच: खुले तारों, जले हुए इन्सुलेशन और जंक्शन बॉक्स में नमी की जाँच।
7 फायर-फाइटिंग उपकरण की जाँच: सब-स्टेशन और लाइन गैलरी में अग्निशामक की समाप्ति तिथि और भरान जाँचें।

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मासिक रखरखाव अनुसूचीMonthly Maintenance Schedule

मासिक रखरखाव में विशेषज्ञ दल द्वारा तकनीकी जाँच, परीक्षण और मापन कार्य किए जाते हैं। यह कार्य आमतौर पर प्लांट के मासिक शटडाउन के दौरान किया जाता है।

क्रम	कार्य	उपकरण	स्वीकार्य सीमा
1	इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण (IR Test)	Megger 5kV	> 100 MΩ (11kV केबल)
2	संपर्क प्रतिरोध माप (Contact Resistance)	Ductor / Micro-ohmmeter	< 50 μΩ
3	थर्मल इमेजिंग (Thermography)	IR Camera (थर्मल)	ΔT < 5°C (सामान्य)
4	करंट ट्रांसफॉर्मर (CT) की जाँच	CT Analyser	अनुपात त्रुटि < 0.5%
5	ट्रांसफॉर्मर तेल का नमूना	Oil Sampling Kit	BDV > 40 kV (11kV ट्रांस.)
6	सर्किट ब्रेकर की ट्रिपिंग जाँच	Secondary Injection Kit	निर्माता विनिर्देश
7	अर्थिंग प्रतिरोध माप	Earth Tester	< 1 Ω (सामान्य); < 0.5 Ω (SAS)
8	बस-बार की सफाई एवं कसावट जाँच	Torque Wrench	निर्माता के अनुसार Torque

🌡️ थर्मल इमेजिंग (Thermography): CEA की नई गाइडलाइन के अनुसार, 33kV और उससे ऊपर की सभी बस-बार और जोड़ों की थर्मल इमेजिंग मासिक आधार पर अनिवार्य की गई है। यह हॉट-स्पॉट पकड़ने का सबसे प्रभावी तरीका है।

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वार्षिक रखरखाव अनुसूचीAnnual Maintenance Schedule

वार्षिक रखरखाव (Annual Maintenance) सबसे व्यापक और विस्तृत कार्यक्रम है। यह प्लांट के वार्षिक शटडाउन के दौरान किया जाता है। इसमें सभी प्रमुख उपकरणों का गहन परीक्षण और ओवरहॉल शामिल है।

1 हाई पोटेंशियल (HiPot) परीक्षण: प्रत्येक केबल और बस-बार पर उनकी रेटेड वोल्टेज से 1.5 से 2 गुना उच्च वोल्टेज का परीक्षण। यह इन्सुलेशन की संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करता है।
2 सर्किट ब्रेकर का पूर्ण ओवरहॉल: संपर्क (Contacts) की सफाई और जाँच, आर्किंग चैम्बर की जाँच, ऑपरेटिंग मैकेनिज्म की सफाई और ग्रीसिंग, ट्रिपिंग टाइम का परीक्षण।
3 ट्रांसफॉर्मर का पूर्ण परीक्षण: Tan-Delta परीक्षण, DGA (Dissolved Gas Analysis), वाइंडिंग का DC प्रतिरोध माप, TTR (Transformer Turns Ratio) परीक्षण।
4 ओवरहेड लाइन गश्त (Patrol): IS 5613 के अनुसार लाइन के प्रत्येक टॉवर और खंभे की विस्तृत जाँच, टॉवर के पेंट और जंग की जाँच, नींव की स्थिति।
5 प्रोटेक्शन रिले का कैलिब्रेशन: OC/EF रिले, दूरी रिले और डिफरेंशियल रिले का सेकंडरी इंजेक्शन द्वारा परीक्षण और कैलिब्रेशन।
6 SCADA/EMS सिस्टम का परीक्षण: टेलीमेट्री, रिमोट कंट्रोल और डेटा अधिग्रहण प्रणाली का पूर्ण परीक्षण और अद्यतन।
7 सेफ्टी उपकरणों का प्रमाणन: सभी डिस्चार्ज रॉड, पृथ्वी लीड, इन्सुलेटेड दस्ताने और हेल्मेट का वार्षिक परीक्षण और प्रमाणपत्र नवीकरण।

⚠️ अनिवार्य: CEA विनियम 2011 के अनुसार, वार्षिक रखरखाव की पूर्ण रिपोर्ट राज्य विद्युत निरीक्षक (State Electrical Inspector) को प्रस्तुत करना अनिवार्य है। बिना इस रिपोर्ट के प्लांट का नवीनीकरण लाइसेंस (Renewal License) नहीं मिल सकता।

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बड़ा ओवरहॉल एवं विशेष रखरखावMajor Overhaul & Special Maintenance

हर 3 से 5 वर्षों में एक बड़ा ओवरहॉल (Capital Overhaul) किया जाता है। इसमें उन कार्यों को शामिल किया जाता है जो सामान्य वार्षिक रखरखाव में संभव नहीं होते।

घटक	ओवरहॉल कार्य	अंतराल	आधार मानक
HV/EHV केबल	केबल प्रतिस्थापन, जॉइंट किट बदलना, पार्शियल डिस्चार्ज टेस्ट	5-10 वर्ष	IS 7098, IS 1554
ओवरहेड कंडक्टर	ACSR तार की पुनः कसावट, Sag-Tension जाँच, Vibration Damper बदलना	5 वर्ष	IS 398, IS 5613
इन्सुलेटर स्ट्रिंग	सभी डिस्क इन्सुलेटर का Flash-over Test, क्षतिग्रस्त डिस्क प्रतिस्थापन	3-5 वर्ष	IS 731, IS 2071
स्टील टॉवर	पूर्ण रीपेंटिंग, गैल्वेनाइजिंग जाँच, बेस कसावट, नींव की जाँच	5-7 वर्ष	IS 2062, IS 5613
Power Transformer	बुशिंग प्रतिस्थापन, तेल परिवर्तन, OLTC ओवरहॉल	5-6 वर्ष	IS 2026, IEC 60076

🔍 Partial Discharge (PD) परीक्षण: यह एक उन्नत परीक्षण तकनीक है जिससे उच्च-वोल्टेज केबल और उपकरणों में इन्सुलेशन की कमजोरी की पहचान की जाती है। CEA की नई गाइडलाइन के अनुसार, 33kV और उससे ऊपर के सभी केबल पर यह परीक्षण हर 5 वर्षों में अनिवार्य है।

आपातकालीन रखरखाव (Emergency Maintenance): प्राकृतिक आपदा (तूफान, बाढ़, बिजली गिरना), अचानक खराबी, या दुर्घटना की स्थिति में तत्काल रखरखाव कार्य किया जाता है। इसके लिए 24×7 आपातकालीन दल और सामग्री भंडार (Spare Parts Store) सदैव तैयार रहना चाहिए।

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रखरखाव से पूर्व सुरक्षा प्रक्रियाएँPre-Maintenance Safety Procedures

किसी भी विद्युत लाइन पर कार्य करने से पूर्व निम्नलिखित अनिवार्य सुरक्षा प्रक्रियाएँ अपनाई जानी चाहिए — यह CEA विनियम 2011 के अंतर्गत कानूनी बाध्यता है:

1 कार्य-अनुमति पत्र (Permit to Work – PTW) प्राप्त करें: केवल अधिकृत Issuing Authority से PTW प्राप्त करने के बाद ही कार्य आरंभ करें। PTW पर कार्य का क्षेत्र, समय और कर्मचारियों के नाम स्पष्ट लिखे हों।
2 LOTO (Lock Out / Tag Out): कार्य से पहले संबंधित ब्रेकर और आइसोलेटर खोलें, ताला लगाएँ और व्यक्तिगत Tag लगाएँ। कभी भी दूसरे का LOTO न हटाएँ।
3 ऊर्जाहीनता की जाँच (Voltage Verification): Approved Voltage Detector से कार्य के सभी बिंदुओं पर Zero Voltage की पुष्टि करें। मान लेकर कभी काम न करें।
4 पृथ्वी लगाएँ (Apply Earth): कार्य क्षेत्र के दोनों ओर स्वीकृत अर्थिंग उपकरण लगाएँ। पहले अर्थ-एंड जोड़ें, फिर लाइन-एंड।
5 व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE): Insulated Gloves (Class 2 या उससे ऊपर), Face Shield, Arc-Flash Rated Suit, Safety Helmet और Safety Shoes अनिवार्य रूप से पहनें।
6 Tool-Box Talk: कार्य आरंभ से पूर्व सभी कर्मचारियों को कार्य की प्रकृति, जोखिम और सुरक्षा उपायों की जानकारी दें।

✅ याद रखें: "No Permit, No Work" — यह नियम बिना किसी अपवाद के लागू होता है। PTW के बिना काम करने वाले कर्मचारी और उनके पर्यवेक्षक दोनों CEA विनियम 2011 के तहत दंडनीय हैं।

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रिकॉर्ड एवं दस्तावेजीकरणRecords & Documentation

CEA विनियम 2010 के नियम 46 के अनुसार, प्रत्येक विद्युत लाइन के रखरखाव का पूर्ण अभिलेख रखना अनिवार्य है। ये अभिलेख न्यूनतम 5 वर्षों तक संरक्षित रखने होते हैं।

रिकॉर्ड प्रकार	सामग्री	अवधारण अवधि
Shift Log Book	दैनिक पैरामीटर, असामान्यताएँ, PTW जारी/वापसी	5 वर्ष
Maintenance Record Sheet	कार्य विवरण, परीक्षण परिणाम, अगली देय तिथि	5 वर्ष
Equipment History Card	प्रत्येक उपकरण का जन्म से लेकर अब तक का इतिहास	उपकरण जीवन भर
Test & Measurement Reports	IR Test, HiPot, DGA, Thermography रिपोर्ट	10 वर्ष
Incident & Near-Miss Reports	दुर्घटना/लगभग-दुर्घटना विवरण और सुधारात्मक कार्यवाही	10 वर्ष

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क्या करें एवं क्या न करेंDos & Don'ts

✅ क्या करें (Dos)

✔हमेशा PTW (Permit to Work) लेकर ही कार्य करें।

✔कार्य से पूर्व LOTO (Lock Out/Tag Out) अवश्य लगाएँ।

✔Voltage Detector से Zero Voltage की पुष्टि करें।

✔अनुमोदित PPE — Insulated Gloves, Face Shield, Arc-Flash Suit — पहनें।

✔कार्य के दोनों ओर अर्थिंग लगाएँ।

✔रखरखाव से पूर्व Tool-Box Talk अवश्य करें।

✔सभी रखरखाव कार्यों का विस्तृत अभिलेख रखें।

✔मासिक थर्मल इमेजिंग नियमित रूप से कराएँ।

✔ऊँचाई पर कार्य करते समय Full Body Harness पहनें।

✔असामान्य ध्वनि, गंध या धुएँ की तुरंत रिपोर्ट करें।

❌ क्या न करें (Don'ts)

✘PTW के बिना कभी भी किसी विद्युत लाइन पर कार्य न करें।

✘दूसरे कर्मचारी का LOTO कभी न हटाएँ।

✘यह न मानें कि लाइन बंद है — हमेशा स्वयं जाँचें।

✘बिना अर्थिंग लगाए लाइव लाइन के निकट कार्य न करें।

✘केबल ट्रे पर भारी सामान न रखें।

✘अकेले उच्च-वोल्टेज उपकरणों पर कार्य न करें।

✘क्षतिग्रस्त या समाप्तिप्राप्त PPE का उपयोग न करें।

✘रखरखाव कार्य अप्रशिक्षित व्यक्ति को न सौंपें।

✘बिना सुरक्षित दूरी बनाए लाइव उपकरणों के पास न जाएँ।

✘रखरखाव रिकॉर्ड में मिथ्या प्रविष्टि कभी न करें।

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ज्ञान परीक्षण प्रश्नोत्तरीKnowledge Assessment Quiz — 10 Questions

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नFrequently Asked Questions

दैनिक दृश्य निरीक्षण (Visual Inspection) के लिए PTW आवश्यक नहीं होती, परंतु यदि कोई भी विद्युत उपकरण को छूना, खोलना या उस पर कोई भी कार्य करना हो — तो PTW अनिवार्य है। CEA विनियम 2011 के अनुसार, Live उपकरण के 1 मीटर के भीतर कार्य करने के लिए भी PTW आवश्यक है।

CEA और IEC 60076 के अनुसार:
• ΔT < 5°C — सामान्य (Monitor करें)
• ΔT 5–15°C — सतर्कता (अगले शटडाउन में ठीक करें)
• ΔT 15–40°C — गंभीर (शीघ्र कार्यवाही करें)
• ΔT > 40°C — अत्यंत गंभीर (तत्काल बंद करें और ठीक करें)
ये सीमाएँ एम्बिएंट तापमान से तुलना के आधार पर हैं।

नहीं। तेल का नमूना (Oil Sampling) लाइव ट्रांसफॉर्मर से भी लिया जा सकता है, बशर्ते सुरक्षित प्रक्रिया का पालन हो। BDV (Breakdown Voltage) परीक्षण प्रयोगशाला में नमूने पर किया जाता है। 11kV ट्रांसफॉर्मर के लिए BDV न्यूनतम 40kV और 33kV और उससे ऊपर के लिए 60kV होना चाहिए।

IS 398 और CEA दिशा-निर्देशों के अनुसार, ACSR कंडक्टर की सामान्य जीवन-अवधि 30-40 वर्ष होती है। परंतु इसे समय से पहले भी बदलना आवश्यक हो सकता है यदि: Corrosion (जंग) 10% से अधिक हो, Strand breakage (तार टूटना) पाई जाए, Sag (झुकाव) स्वीकार्य सीमा से अधिक हो, या Thermal Scanning में Hot Spots मिलें।

Megger Test (IR Test): 500V से 5kV DC वोल्टेज लगाकर इन्सुलेशन प्रतिरोध मापता है। यह नियमित (दैनिक/मासिक) परीक्षण है और केबल को नुकसान नहीं पहुँचाता।

HiPot Test (High Potential Test): रेटेड वोल्टेज से 1.5-2 गुना उच्च वोल्टेज लगाया जाता है। यह इन्सुलेशन की ताकत का विनाशकारी/अर्द्ध-विनाशकारी परीक्षण है और केवल वार्षिक/ओवरहॉल के दौरान किया जाता है।

CEA विनियम 2011 और IS 3043 के अनुसार, विद्युत रखरखाव दल के लिए न्यूनतम PPE:
• Insulated Rubber Gloves (Class 2 — 17kV रेटेड) और Leather Protector
• Arc Flash Suit (कम से कम 8 cal/cm²)
• Face Shield (Arc-rated)
• Electrical Safety Helmet (Class E)
• Insulated Safety Shoes (EH रेटेड)
• Voltage Detector (Approved)
• Discharge Rod (उचित वोल्टेज क्षमता का)

तत्काल कदम:
1. क्षेत्र से विद्युत को सुरक्षित रूप से बंद करें (यदि सुरक्षित हो)
2. प्रभावित व्यक्ति को बिना विद्युत-संपर्क के सुरक्षित स्थान पर ले जाएँ
3. प्राथमिक चिकित्सा / CPR शुरू करें
4. Emergency Response Team और Shift Incharge को सूचित करें
5. CEA विनियम 2010 के नियम 44 के अनुसार, गंभीर दुर्घटना की 24 घंटे के भीतर CEA/State Electrical Inspector को रिपोर्ट करें
6. घटनास्थल को जाँच तक यथावत रखें