परिचय एवं महत्व
Why Equipment Safety Matters in TPP
थर्मल पावर प्लांट में विद्युत-यांत्रिक उपकरण (Electro-Mechanical Equipment) देश की विद्युत उत्पादन प्रणाली की रीढ़ होते हैं। बॉयलर, टर्बाइन, जेनरेटर, पंप, मोटर, कंप्रेसर और ट्रांसफॉर्मर जैसे उपकरण उच्च दाब, उच्च तापमान और उच्च विद्युत शक्ति पर निरंतर कार्य करते हैं।
केंद्रीय विद्युत प्राधिकरण (CEA) के दिशानिर्देशों एवं CEA (Measures relating to Safety and Electric Supply) Regulations 2011 के अंतर्गत यह अनिवार्य है कि सभी उपकरणों का संचालन एवं रखरखाव निर्माता की अनुशंसाओं (Manufacturer's Recommendations) के अनुरूप हो।
खतरे का स्तर
भारत में थर्मल पावर प्लांट में होने वाली 60% से अधिक दुर्घटनाएं अनुचित उपकरण संचालन, रखरखाव में लापरवाही या निर्माता दिशानिर्देशों की अनदेखी के कारण होती हैं।
CEA का उद्देश्य
CEA Safety Manual का मुख्य लक्ष्य है — सभी कर्मचारियों की जान-माल की सुरक्षा, उपकरण की दीर्घायु और निरंतर विद्युत उत्पादन सुनिश्चित करना।
🎯 इस अध्याय का उद्देश्य
- विद्युत-यांत्रिक उपकरणों के सुरक्षित संचालन की समझ विकसित करना
- निर्माता की तकनीकी पुस्तिका (O&M Manual) का पालन सुनिश्चित करना
- Permit to Work (PTW) और LOTO प्रणाली को प्रभावी ढंग से लागू करना
- रखरखाव के दौरान सुरक्षित कार्य प्रक्रियाएं (SOP) अपनाना
- आपात स्थिति में उचित प्रतिक्रिया के लिए तैयार रहना
मुख्य विद्युत-यांत्रिक उपकरण श्रेणियाँ
Major Electro-Mechanical Equipment in Thermal Power Plants
थर्मल पावर प्लांट में विभिन्न प्रकार के विद्युत-यांत्रिक उपकरण होते हैं जिन्हें उनके कार्य के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। प्रत्येक उपकरण के लिए निर्माता द्वारा अलग-अलग सुरक्षा प्रोटोकॉल निर्धारित किए जाते हैं।
CEA का निर्देश
CEA Regulation 2011, Section 30 के अनुसार — प्रत्येक उपकरण का O&M Manual (Operation & Maintenance Manual) नियंत्रण कक्ष में सदैव उपलब्ध होना चाहिए और संबंधित कर्मियों को इसकी जानकारी होनी चाहिए।
| उपकरण वर्ग | खतरे का प्रकार | जोखिम स्तर | निरीक्षण अवधि |
|---|---|---|---|
| बॉयलर/प्रेशर वेसल | विस्फोट, उच्च तापमान | बहुत अधिक | 3 महीने |
| टर्बाइन-जेनरेटर | हाइड्रोजन रिसाव, घूर्णन | बहुत अधिक | 6 महीने |
| HT स्विचगियर | विद्युत झटका, आर्क फ्लैश | बहुत अधिक | 6 महीने |
| पंप/कंप्रेसर | घूर्णन भाग, दाब | अधिक | 1 महीना |
| क्रेन/होइस्ट | गिरना, भार पतन | अधिक | 6 महीने |
| कन्वेयर बेल्ट | फंसाव, गिरना | मध्यम | 1 महीना |
निर्माता सिफारिशें — O&M Manual का महत्व
Manufacturer's Recommendations & O&M Manual Compliance
प्रत्येक उपकरण निर्माता (जैसे BHEL, Siemens, ABB, GE, Alstom) अपने उपकरण के साथ एक विस्तृत Operation & Maintenance Manual प्रदान करता है। CEA दिशानिर्देशों के अनुसार इस Manual का पालन कानूनी बाध्यता है।
📖 O&M Manual में क्या होता है?
- उपकरण की तकनीकी विशेषताएं (Technical Specifications) — रेटेड वोल्टेज, करंट, तापमान, दाब सीमाएं
- स्टार्ट-अप एवं शटडाउन प्रक्रिया (Pre-start, Start, Post-shutdown Checks)
- रखरखाव अनुसूची — दैनिक, साप्ताहिक, मासिक, वार्षिक कार्य सूची
- चेतावनी संकेत एवं उनकी पहचान (Alarm Parameters & Limits)
- ल्यूब्रिकेशन चार्ट — ग्रेड, मात्रा एवं अंतराल
- टॉर्क स्पेसिफिकेशन एवं क्लियरेंस डेटा
- स्पेयर पार्ट्स सूची और उनके Ordering Codes
- सुरक्षा चेतावनी (Safety Warnings, Cautions, Danger Notices)
⚙️ प्रमुख उपकरणों की निर्माता सिफारिशें
बॉयलर सिस्टम — BHEL/Thermax सिफारिशें
• लाइटअप से पूर्व पर्ज (Purging) — न्यूनतम 5 वायु परिवर्तन अनिवार्य
• ड्रम प्रेशर रेट न बढ़ाएं — 1.5 kg/cm²/min से अधिक नहीं
• Safety Valve की वार्षिक हाइड्रोस्टैटिक टेस्टिंग करें
• Water Wall Tubes की eddy current testing हर ओवरहाल पर
टर्बाइन-जेनरेटर — BHEL/Siemens सिफारिशें
• Barring Gear — शटडाउन के बाद minimum 4 घंटे चलाएं
• Hydrogen Purity — 98% से कम होने पर तुरंत कार्रवाई करें
• Bearing Temperature — Alert: 75°C, Trip: 90°C
• Vibration Limit — 7 mm/s तक सामान्य, 14 mm/s पर ट्रिप
ट्रांसफॉर्मर — ABB/Areva सिफारिशें
• Oil BDV Test — न्यूनतम 40 kV होना चाहिए
• Buchholz Relay — हर 6 महीने में Functional Test
• Winding Temperature — 85°C Alert, 95°C Trip
• Oil Level — दैनिक निरीक्षण, Moisture Analysis त्रैमासिक
BFP (Boiler Feed Pump) — KSB/Kirloskar सिफारिशें
• Minimum Flow — Always maintain above 30% of rated capacity
• Alignment Tolerance — ±0.05 mm angular, ±0.05 mm parallel
• Mechanical Seal Leakoff — Maximum 60 drops/minute
• Suction Pressure — Minimum 3 kg/cm² to avoid cavitation
⚡ निर्माता Manual न मानने के परिणाम
- वारंटी (Warranty) तत्काल प्रभाव से रद्द हो जाती है
- बीमा दावा (Insurance Claim) अस्वीकृत हो सकता है
- CEA द्वारा प्लांट लाइसेंस रद्द/निलंबित किया जा सकता है
- दुर्घटना की स्थिति में कानूनी दायित्व बढ़ जाता है
- उपकरण की जीवन अवधि 30-40% तक कम हो जाती है
LOTO प्रक्रिया — Lockout Tagout
Lockout-Tagout as per CEA & Manufacturer Recommendations
LOTO (Lockout-Tagout) प्रणाली किसी भी रखरखाव कार्य से पहले ऊर्जा स्रोतों को नियंत्रित करने की अनिवार्य प्रक्रिया है। यह CEA Safety Regulation का अभिन्न अंग है और निर्माता की हर O&M Manual में इसका उल्लेख होता है।
LOTO का कभी भी उल्लंघन न करें
किसी दूसरे का ताला कभी न हटाएं। LOTO उल्लंघन से Electrical Accidents में 40% मामले होते हैं जिनमें मृत्यु की संभावना सबसे अधिक होती है। CEA Regulation के तहत यह दंडनीय अपराध है।
⚡ विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के लिए LOTO
| ऊर्जा प्रकार | आइसोलेशन विधि | सत्यापन विधि |
|---|---|---|
| विद्युत (HT/LT) | Isolator खोलें, Breaker निकालें, Earth लगाएं | Voltage Indicator/Multimeter |
| स्टीम/प्रेशर | Isolation Valve बंद, Drain खोलें, Vent करें | Pressure Gauge = Zero |
| हाइड्रोलिक | HPU बंद, Bleed Valve खोलें | Pressure Gauge = Zero |
| न्यूमेटिक | Air Supply बंद, Exhaust करें | Pressure Gauge = Zero |
| रासायनिक/केमिकल | Double Block & Bleed | Sampling/Testing |
| गुरुत्व (Gravity) | Support/Block लगाएं | भौतिक निरीक्षण |
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE)
Personal Protective Equipment Requirements
CEA Regulations और निर्माता दिशानिर्देशों के अनुसार विभिन्न कार्यक्षेत्रों में उचित PPE पहनना अनिवार्य है। सही PPE का चुनाव कार्य के खतरे के स्तर पर निर्भर करता है।
🛡️ आवश्यक PPE — थर्मल पावर प्लांट
| कार्य क्षेत्र | अनिवार्य PPE | अतिरिक्त PPE |
|---|---|---|
| HT Switchgear/बिजली | Arc Flash Suit, Face Shield, Rubber Gloves, Helmet | Voltage Detector, Insulated Tools |
| बॉयलर कार्य | FR Suit, Heat Resistant Gloves, Face Shield, Helmet | SCBA if Confined Space |
| ऊँचाई पर कार्य | Safety Harness, Helmet, Non-slip Boots | Lifeline, Lanyard |
| Coal/Ash क्षेत्र | Dust Mask N95, Goggles, Helmet, Coverall | Respirator यदि Confined Space |
| टर्बाइन हाउस | Ear Muffs, Helmet, Safety Shoes, Goggles | FR Suit टर्बाइन ओवरहाल पर |
| Chemical Handling | Chemical Gloves, Face Shield, Apron, Goggles | Emergency Eye Wash Station पास में |
Arc Flash सुरक्षा — विशेष ध्यान दें
HT Switchgear (11 kV, 33 kV) पर कार्य करते समय Arc Flash हादसे जीवन-घातक होते हैं। NFPA 70E के अनुसार Arc Flash Study करवाएं और Energy Level के अनुसार CAT 2, 3 या 4 का Arc Flash PPE पहनें। निर्माता Manual में Arc Flash Boundary का उल्लेख होता है।
संचालन सुरक्षा नियम
Safety Rules for Equipment Operation
उपकरण संचालन के दौरान निर्माता की O&M Manual में वर्णित सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन अनिवार्य है। संचालक को उपकरण के सभी अलार्म, ट्रिप पॉइंट और सुरक्षा इंटरलॉक की जानकारी होनी चाहिए।
🚀 स्टार्टअप से पहले की जाँच (Pre-Start Checks)
- उपकरण पर कोई PTW/LOTO तो नहीं है — सत्यापित करें
- सभी Guards, Covers और Safety Devices सही स्थिति में हैं
- Lubrication Level — Lube Oil, Grease ठीक है
- Cooling Water — प्रवाह और तापमान सामान्य सीमा में है
- Bearing Temperature Sensor, Vibration Sensor कार्यशील है
- सभी Alarms Reset करें, Control Panel Normal दिखाएं
- Area Clearance — उपकरण के आसपास कोई व्यक्ति नहीं है
- Communication — Control Room को स्टार्टअप की सूचना दें
⚙️ संचालन के दौरान निगरानी (Monitoring During Operation)
- Bearing Temperature — निर्माता द्वारा निर्धारित Alert/Trip Setpoint के अनुसार निगरानी करें
- Vibration — हर 2 घंटे में लॉग करें, असामान्य वृद्धि पर तुरंत रिपोर्ट करें
- Lube Oil Pressure और Temperature — निर्धारित सीमा में रखें
- Motor Current — FLA (Full Load Ampere) से अधिक नहीं होना चाहिए
- असामान्य शोर (Unusual Noise) — तुरंत रोकें और जाँच करें
- धुआं या गंध (Smoke/Burning Smell) — तत्काल बंद करें और अग्नि शमन प्रक्रिया अपनाएं
🛑 शटडाउन प्रक्रिया (Shutdown Procedure)
- Load Reduction — निर्माता निर्देशानुसार धीरे-धीरे Load कम करें
- Emergency Stop — केवल वास्तविक खतरे में ही उपयोग करें, निर्माता Manual देखें
- Cooling Period — निर्धारित अवधि तक Cooling Medium चलाते रहें
- Lube Oil — बेयरिंग के ठंडे होने तक चलाएं (Turbine: 2-4 घंटे)
- PTW जारी करने से पहले Zero Energy Verification करें
निषिद्ध कार्य — कभी न करें
✗ Safety Interlock या Trip को Bypass न करें
✗ चलते उपकरण पर कभी Lubrication न करें
✗ Guards/Covers हटाकर उपकरण चालू न रखें
✗ ओवरलोड की स्थिति में ट्रिप को Reset कर पुनः चालू न करें बिना कारण जाने
✗ Rated Capacity से अधिक पर क्रेन/होइस्ट न चलाएं
रखरखाव सुरक्षा प्रक्रियाएं
Safe Maintenance Practices as per Manufacturer Guidelines
रखरखाव कार्य (Maintenance Work) थर्मल पावर प्लांट में सबसे अधिक दुर्घटनाओं का कारण बनता है। निर्माता की सिफारिशों और CEA दिशानिर्देशों के अनुसार हर रखरखाव कार्य नियोजित और संरचित तरीके से होना चाहिए।
📅 रखरखाव अनुसूची का पालन
| अवधि | प्रमुख कार्य | जिम्मेदार |
|---|---|---|
| दैनिक | Lube Oil Level, Bearing Temp, Vibration, Leakage Check | Shift Operator |
| साप्ताहिक | Greasing, Filter Cleaning, Safety Valve Testing, Belt Tension | Maintenance Team |
| मासिक | Coupling Alignment, Insulation Test, Oil Analysis, Trips Testing | Senior Engineer |
| त्रैमासिक | Overhaul Planning, NDE Testing, Calibration, Thermography | O&M Manager |
| वार्षिक (AMO) | Complete Overhaul, Statutory Inspection, CEA Inspection | Plant Head + CEA |
🏗️ Confined Space में रखरखाव
- Confined Space Entry Permit अनिवार्य है — Boiler Drum, Condenser, Silo, Tank
- Gas Testing — O₂ (19.5%-23%), CO < 35 ppm, H₂S < 10 ppm, Combustible < 10% LEL
- Buddy System — अकेले Confined Space में कभी न जाएं, Standby Man बाहर रहे
- SCBA/Airline Breathing Apparatus — अनिवार्य यदि वायु असुरक्षित हो
- Rescue Plan — Emergency Rescue Equipment हमेशा तैयार रखें
- Continuous Gas Monitoring — कार्य अवधि भर करते रहें
🏋️ Hot Work Permit
- वेल्डिंग, कटिंग, ग्राइंडिंग से पहले Hot Work Permit लें
- 10 मीटर दायरे में Combustible Material न हो
- Fire Extinguisher तैयार रखें, Fire Watch तैनात करें
- कार्य समाप्ति के 30 मिनट बाद तक Fire Watch रहे
- Hydrogen वातावरण में Hot Work सख्त वर्जित है
🔩 उपकरण खोलने से पहले की अनिवार्य जाँच
- Fluid निकासी सुनिश्चित करें — Steam, Oil, Water, Chemical
- दाब शून्य (Zero Pressure) — Gauge और Physical Drain से सत्यापित करें
- तापमान सुरक्षित सीमा (≤40°C) पर आने की प्रतीक्षा करें
- Nitrogen Purging — यदि हाइड्रोजन/ज्वलनशील गैस थी
- निर्माता के Disassembly Drawing के अनुसार ही खोलें
- Torque Wrench का उपयोग करें — Hand-tightening पर्याप्त नहीं
आपातकालीन प्रक्रियाएं
Emergency Response Procedures for Equipment Failures
Emergency Response — सबसे पहले ये करें
किसी भी उपकरण दुर्घटना में — STOP → SECURE → REPORT → RESCUE का क्रम अपनाएं। कभी भी पहले चालान न करें, पहले सुरक्षित करें।
⚡ विद्युत दुर्घटना (Electrical Accident)
- सर्किट तुरंत बंद करें — स्विच ऑफ, MCB Trip करें। पीड़ित को बिना Isolation के हाथ न लगाएं
- यदि Isolation संभव न हो — Insulated Stick/Dry Wood से पीड़ित को हटाएं
- CPR शुरू करें — यदि व्यक्ति सांस नहीं ले रहा। प्रशिक्षित व्यक्ति ही CPR दे
- Emergency सहायता बुलाएं — 112 / Plant Ambulance / First Aid
- घटना की सूचना Shift-in-charge और Plant Head को दें
🔥 उपकरण में आग (Equipment Fire)
- Fire Alarm बजाएं, Control Room को सूचित करें
- उपकरण को Isolated करें — बिजली, ईंधन, भाप बंद करें
- सही अग्नि शमन यंत्र — CO₂ (विद्युत), DCP (सामान्य), Foam (तेल) का उपयोग करें
- Fire Brigade को बुलाएं — Plant Fire Station, External Fire Brigade
- Personnel Evacuation — खतरे के क्षेत्र को खाली कराएं
💨 हाइड्रोजन गैस रिसाव (Hydrogen Gas Leak — Generator)
- तुरंत क्षेत्र खाली करें — सभी लोगों को हटाएं
- सभी इग्निशन स्रोत बंद करें — Spark, Flame, Hot Surface
- Ventilation बढ़ाएं — एग्जॉस्ट फैन चालू करें
- Generator को N₂ (Nitrogen) से Purge करें — Manual अनुसार
- Load Reduction और Controlled Shutdown — Manufacturer SOP अनुसार
- CEA Inspector को सूचित करें — Major Hydrogen Accident के लिए
| आपात स्थिति | प्राथमिक कार्य | संपर्क |
|---|---|---|
| विद्युत दुर्घटना | Isolate → CPR → Medical | Control Room + 112 |
| आग/विस्फोट | Alarm → Isolate → Extinguish | Fire Station + Security |
| स्टीम/पाइप ब्रस्ट | Evacuate → Isolate → Medical | Control Room |
| रासायनिक रिसाव | Evacuate → SCBA → Contain | EHS Team + HAZMAT |
| H₂ Leak | No Spark → Ventilate → N₂ Purge | Control Room + Mfr. |
| ऊँचाई से गिरना | First Aid → Immobilize → Medical | Plant Ambulance |
CEA अनुपालन एवं वैधानिक आवश्यकताएं
CEA Compliance & Statutory Requirements
केंद्रीय विद्युत प्राधिकरण (CEA) द्वारा जारी विनियमन थर्मल पावर प्लांट के लिए कानूनी बाध्यता है। CEA (Measures relating to Safety and Electric Supply) Regulations, 2011 के तहत उपकरण सुरक्षा के प्रावधान निम्नलिखित हैं।
📋 CEA के प्रमुख प्रावधान
- Regulation 30: प्रत्येक संयंत्र में अद्यतन O&M Manual उपलब्ध होना चाहिए
- Regulation 31: उपकरण की वार्षिक सांविधिक जाँच (Statutory Inspection) अनिवार्य है
- Regulation 34: सभी कर्मचारियों का सुरक्षा प्रशिक्षण और रिकॉर्ड अनिवार्य
- Regulation 35: Accident Reporting — 24 घंटे में CEA को सूचना देना अनिवार्य
- Regulation 41: Pressure Vessel — Indian Boiler Regulation (IBR) के अनुसार निरीक्षण
- Regulation 44: Lifting Equipment (Crane/Hoist) — वार्षिक Load Test और Certification
- Regulation 46: Fire Protection System — नियमित Testing और Maintenance
📝 अनिवार्य रिकॉर्ड एवं दस्तावेज
- Equipment History Card — सभी उपकरणों के लिए अनिवार्य
- Maintenance Log Book — दैनिक प्रविष्टि के साथ
- PTW Register — हर Permit का रिकॉर्ड रखें
- Calibration Certificates — सभी Measuring Instruments के लिए
- Insurance Certificates और Third Party Inspection Reports
- Accident/Near Miss Investigation Reports
- Training Records — कर्मचारी सुरक्षा प्रशिक्षण का विवरण
🏛️ संबंधित भारतीय कानून एवं मानक
- CEA (Measures relating to Safety) Regulations, 2011
- Indian Boiler Regulations (IBR), 1950 — Pressure Vessels के लिए
- Factories Act, 1948 — Section 21 (Fencing of Machinery)
- IS 5216: Safety in Welding and Cutting
- IS 13947: Low Voltage Switchgear & Controlgear
- IS 5571: Guide for Selection of Electrical Equipment for Hazardous Areas
- OISD-GDN-205: Guidelines for Safety in Electrical Systems
सुरक्षा ज्ञान परीक्षा
विद्युत-यांत्रिक उपकरण सुरक्षा — 10 प्रश्न | उत्तीर्ण: 70%
इस परीक्षा में 10 बहुविकल्पीय प्रश्न हैं।
70% या उससे अधिक अंक पर प्रमाण-पत्र मिलेगा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
Frequently Asked Questions
PTW (Permit to Work) एक प्रबंधकीय दस्तावेज है जो कार्य की अनुमति देता है और इसमें कार्य का विवरण, खतरे, सुरक्षा उपाय और जिम्मेदार व्यक्ति का उल्लेख होता है। LOTO (Lockout-Tagout) एक भौतिक सुरक्षा प्रक्रिया है जो PTW के तहत ऊर्जा को अलग करने के लिए अपनाई जाती है। PTW के बिना LOTO अधूरा है और LOTO के बिना PTW असुरक्षित है — दोनों एक-दूसरे के पूरक हैं।
यदि Original Manual उपलब्ध न हो तो — (1) निर्माता से संपर्क कर Duplicate Manual मंगाएं, (2) निर्माता की Website से Digital Copy डाउनलोड करें, (3) OEM (Original Equipment Manufacturer) के Service Engineer से जानकारी प्राप्त करें, (4) अंत में CEA Inspectorate से मार्गदर्शन लें। Manual के बिना कोई भी Major Maintenance कार्य न करें — यह CEA Regulation का उल्लंघन है।
CEA Regulation 2011 के अनुसार — किसी भी Fatal Accident की सूचना 24 घंटे के भीतर CEA के Regional Office को देना अनिवार्य है। Serious Injury की रिपोर्ट 72 घंटे में, और सभी अन्य दुर्घटनाओं की मासिक रिपोर्ट CEA Portal पर अपलोड करनी होती है। साथ ही Factories Act के तहत Inspector of Factories को भी रिपोर्ट करना अनिवार्य है।
Safety Interlock को Bypass करना लगभग कभी उचित नहीं है। Extreme Emergency में — जैसे Plant को Major Damage से बचाने के लिए — अधिकृत Plant Head और Shift Engineer की लिखित अनुमति से, निर्माता के OEM Engineer की उपस्थिति में, और CEA की पूर्व जानकारी के साथ ही Temporary Bypass किया जा सकता है। इसका विस्तृत रिकॉर्ड रखना अनिवार्य है और Bypass जल्द से जल्द हटाया जाना चाहिए।
Arc Flash एक विद्युत विस्फोट है जो HT Switchgear में Short Circuit होने पर उत्पन्न होता है। इसका तापमान 35,000°F तक और दबाव Wave अत्यंत घातक होती है। बचाव के लिए — (1) Arc Flash Hazard Analysis करवाएं, (2) प्रत्येक Panel पर Arc Flash Label लगाएं, (3) काम से पहले उचित CAT Level Arc Flash PPE पहनें, (4) Energized Equipment पर काम न करें जब तक अत्यंत आवश्यक न हो, (5) De-energized काम को प्राथमिकता दें।
Confined Space में ऑक्सीजन की कमी, विषैली गैसें (H₂S, CO, SO₂) या ज्वलनशील गैसें एकत्रित हो सकती हैं जो बाहर से दिखाई नहीं देतीं। सुरक्षित सीमाएं: O₂ 19.5%-23%, CO < 35 ppm, H₂S < 10 ppm, Combustible Gas < 10% LEL। इन सीमाओं से बाहर होने पर मिनटों में बेहोशी या मृत्यु हो सकती है। Gas Testing के बिना Entry = मृत्यु का जोखिम। हर Entry से पहले और कार्य के दौरान निरंतर Gas Monitoring करें।
Indian Boiler Regulation (IBR) के अनुसार Boiler का Hydrostatic Test — (1) प्रत्येक Major Overhaul के बाद, (2) किसी भी Repair/Modification के बाद, (3) Long Shutdown (6 महीने से अधिक) के बाद अनिवार्य है। Test Pressure = 1.5 × Working Pressure होती है। इसे Licensed Boiler Inspector की उपस्थिति में किया जाता है। Test से पहले सभी Safety Valves को रोकें और Vent Valve खुला रखें। Test पास होने पर Inspector Certificate जारी करता है जो CEA के पास Submit होता है।
Generator में cooling के लिए Hydrogen Gas (H₂) का उपयोग होता है। Seal Oil System हाइड्रोजन को Generator के अंदर रखता है और बाहर रिसाव रोकता है। यदि Seal Oil Pressure, H₂ Pressure से कम हो जाए तो H₂ बाहर आ सकता है — जो विस्फोटक है। निर्माता की सिफारिश के अनुसार Seal Oil Pressure हमेशा H₂ Pressure से 0.5-1.0 kg/cm² अधिक रखें। H₂ Purity Monitor और H₂ Leak Detector का नियमित Calibration करें।